Echipamente de șlefuit cu carbură de siliciu: pilonul producției de precizie

În domeniul producției moderne de înaltă tehnologie, carbura de siliciu (SiC), ca un compus anorganic important, a atras multă atenție datorită proprietăților sale fizice și chimice unice. SiC are caracteristici de duritate ridicată, rezistență la uzură, rezistență la temperaturi ridicate, frecvență înaltă, presiune ridicată și consum redus de energie și este utilizat pe scară largă în multe domenii, cum ar fi microelectronica, aerospațială, echipamente medicale și LED-uri de mare putere. Cu toate acestea, pentru a exploata pe deplin potențialul materialelor SiC, de înaltă precizie și de înaltă eficiență Echipament de șlefuit cu carbură de siliciu este indispensabil.

Principiul de funcționare al echipamentelor de măcinare SiC include în principal etape precum încărcarea plachetelor, șlefuirea, lustruirea, curățarea și uscarea și transmiterea napolitanelor. Placa de SiC care urmează să fie prelucrată este încărcată pe dispozitivul de prindere al echipamentului pentru a se asigura că napolitana își menține o poziție și o poziție stabilă în timpul procesării. Prin rotirea discului sau a capului de măcinare, foaia de măcinare sau lichidul de măcinare este adus în contact cu suprafața plachetei, iar frecarea mecanică și coroziunea chimică a particulelor abrazive sunt utilizate pentru a îndepărta părțile neregulate și stratul de oxid de pe suprafața napolitana.

Pe baza șlefuirii, suprafața plachetei este lustruită în continuare pentru a elimina zgârieturile și gropile mici generate în timpul procesului de măcinare, făcând suprafața plachetei mai netedă și mai plată. După finalizarea procesului de lustruire, suprafața plachetei este curățată și uscată folosind o unitate de curățare pentru a îndepărta fluidul de măcinare reziduală și particulele contaminante pentru a asigura curățenia suprafeței plachetei.

Caracteristicile tehnice ale echipamentelor de măcinare SiC se reflectă în principal în procesarea de înaltă precizie, producția de înaltă eficiență și protecția mediului și economisirea energiei. Odată cu reducerea continuă a nodurilor de proces cu circuite integrate, cerințele pentru calitatea suprafeței plachetelor sunt, de asemenea, din ce în ce mai mari, necesitând ca echipamentele de măcinare SiC să aibă o precizie și stabilitate de procesare mai mari. Pentru a îmbunătăți eficiența producției și a reduce costurile de producție, echipamentele de măcinare SiC trebuie să atingă viteze de procesare mai eficiente și loturi de producție mai mari. Odată cu îmbunătățirea conștientizării mediului și a tensiunii resurselor energetice, echipamentele de măcinare SiC trebuie să acorde mai multă atenție protecției mediului și designului de economisire a energiei pentru a reduce generarea de deșeuri și consumul de energie.

Echipamentele de șlefuire SiC au o gamă largă de aplicații în domeniul producției de semiconductori, în special în domenii de înaltă tehnologie, cum ar fi fabricarea de cipuri, componente optice și cipuri LED. Joacă un rol vital. Bandgap-ul cu transparență ridicată și proprietățile fizice ale SiC îl fac un material ideal pentru fabricarea de LED-uri de mare putere, diode laser, fotodetectoare, celule solare și înregistratoare UV.

Odată cu pătrunderea rapidă a materialelor SiC în vehiculele electrice, aplicațiile industriale și comunicațiile 5G, este de așteptat ca dimensiunea pieței dispozitivelor de putere SiC să crească semnificativ. Potrivit Yole, o companie de cercetare și consultanță a semiconductorilor, până în 2028, dimensiunea pieței dispozitivelor de putere SiC va ajunge la aproape 9 miliarde USD, dintre care aplicațiile auto și industriale sunt principalele structuri de aplicații din aval, reprezentând 74% și, respectiv, 14%. Această tendință va conduce la creșterea continuă a cererii pentru echipamente de măcinat SiC.