Care sunt principalele aplicații ale liniilor de producție automate non-standard în industria alimentară și a băuturilor?

Principalele aplicații ale liniilor de producție automate non-standard în industria alimentară și a băuturilor includ, dar nu se limitează la următoarele aspecte:

Integrarea automatizării liniei de producție:
În conformitate cu procesul de producție al alimentelor și al băuturilor, proiectează și fabrică linii de producție automatizate care îndeplinesc cerințele de producție, integrează o varietate de echipamente automate și roboți și realizează automatizarea proceselor de producție, cum ar fi transportul materialelor, procesarea, testarea și ambalarea.

Soluții eficiente de ambalare:
Furnizați soluții de ambalare personalizate pentru diferite tipuri de produse alimentare și băuturi, inclusiv cutie automată, sigilare, etichetare, paletizare etc., pentru a îmbunătăți eficiența ambalajului și calitatea aspectului produsului.

Sistem de transport inteligent:
Proiectați și fabricați sisteme de transport inteligente pentru transferul de materii prime alimentare și băuturi și produse finite între depozite și ateliere de producție, inclusiv benzi transportoare, AGV-uri (vehicule cu ghidare automată), manipulare cu robot etc., pentru a obține o livrare eficientă, precisă și rapidă a materialelor. .

Sistem online de inspecție și trasabilitate a calității:
Prin senzori de înaltă precizie, camere și tehnologii de procesare a imaginilor, inspecțiile de calitate online, cum ar fi inspecția greutății, inspecția dimensiunilor, inspecția aspectului etc., sunt realizate pentru a asigura calitatea produsului. În același timp, se instituie un sistem de trasabilitate a produsului pentru a înregistra toate informațiile despre produs, de la materiile prime până la produsele finite, pentru a realiza trasabilitatea calității produsului.

Echipamente de curățare și dezinfecție: Proiectați și fabricați echipamente de curățare și dezinfecție care îndeplinesc standardele de igienă din industria alimentară și a băuturilor, utilizate pentru curățarea, dezinfectarea și sterilizarea echipamentelor de producție pentru a asigura igiena și siguranța mediului de producție.
Sistem inteligent de depozitare și logistică: Oferiți soluții inteligente de depozitare și logistică pentru companiile alimentare și de băuturi, inclusiv depozite stereoscopice automate, rafturi inteligente, sisteme inteligente de sortare etc., pentru a realiza depozitarea, gestionarea și distribuția eficientă a materiilor prime și a produselor finite.

Transformare personalizată a liniei de producție: în funcție de situația actuală și nevoile de actualizare ale liniei de producție existente ale clientului, oferiți soluții personalizate de transformare a liniei de producție și îmbunătățiți nivelul de automatizare și eficiența producției a liniei de producție prin adăugarea de echipamente automate și optimizarea proceselor de producție.

Sistem de control inteligent: Proiectați și dezvoltați sisteme de control inteligente pentru controlul liniilor automate de producție, inclusiv PLC (controler logic programabil), SCADA (sistem de control de supraveghere și achiziție de date), etc., pentru a realiza monitorizarea de la distanță, diagnosticarea defecțiunilor și reglarea automată a liniilor de producție .

Care sunt avantajele liniilor de producție automatizate non-standard în comparație cu liniile de producție tradiționale?

Liniile de producție automate non-standard au avantaje semnificative față de liniile de producție tradiționale. Următorul este un rezumat clar și o reprezentare punct cu punct a acestor avantaje:

Eficienţă:
Liniile de producție automatizate non-standard realizează o producție simplificată, continuă și automatizată prin personalizare personalizată, îmbunătățind astfel mult eficiența producției.
În comparație cu liniile de producție tradiționale, eficiența echipamentelor automate dezvoltate nestandard este de trei până la cinci ori mai mare decât eficiența manuală, reducând semnificativ întârzierile de producție cauzate de factorii umani.

flexibilitate:
Liniile de producție automate non-standard pot lua în considerare pe deplin scara de producție ale companiei și cerințele de produs atunci când proiectează și sunt extrem de flexibile.
Poate ajusta rapid fluxul de proces și combinația de echipamente a liniei de producție pentru a satisface nevoile în schimbare ale producției întreprinderii.
Spre deosebire de aceasta, liniile de producție tradiționale pot necesita investiții mai mari și costuri de timp la ajustarea proceselor de producție și a tipurilor de produse.

Stabilitatea calității produsului:
Liniile de producție automate non-standard pot asigura stabilitatea și consistența calității produsului prin operațiuni mecanice precise și sisteme de control inteligente.
În timpul procesului de producție, liniile de producție automatizate pot reduce interferența factorilor umani și pot reduce ratele de defecte ale produsului.

Reduceți costurile cu forța de muncă:
Liniile de producție automate non-standard pot reduce în mod direct numărul de muncitori obișnuiți cu producție scăzută de forță de muncă, precum și fondurile și timpul pentru formarea personalului tehnic de vârf.
Poate reduce costurile cu forța de muncă pentru întreprinderi și poate reduce pierderile de producție cauzate de erori umane.

Reduceți rata accidentelor de muncă:
Datorită funcționării simple a automatizării mecanice și a ieșirii directe a parametrilor prin ecranul de afișare pentru funcționarea automată, liniile de producție automate non-standard au redus foarte mult rata accidentelor de muncă.

Protecția mediului și economisirea energiei:
Echipamentul de automatizare este de obicei condus de servomotoare și funcționează intermitent pentru a economisi energie.
Aceste dispozitive răspund cerințelor naționale de protecție a mediului și prezintă un zgomot redus, lipsă de presiune a uleiului, o rată scăzută de înlocuire a pieselor de schimb și o durată lungă de viață în condiții de utilizare pe termen lung.

Operare ușoară și costuri reduse de întreținere:
Operarea echipamentelor de automatizare non-standard este relativ simplă, iar angajații pot învăța pur și simplu să le folosească și să le opereze.
În ceea ce privește întreținerea, datorită stabilității ridicate a echipamentului și ratei scăzute de întreținere, poate economisi întreprinderilor o mulțime de costuri de întreținere.